Hebei Juliang Technology Co., Ltd. je jedním z předních výrobců a dodavatelů kovových plazmových řezacích strojů v Číně. Neváhejte a kupte si stroje schválené CE vyrobené v Číně zde z naší továrny. Všechny přizpůsobené stroje mají vysokou kvalitu a konkurenceschopnou cenu.
Stručné představení produktu
Stroj na řezání kovů plazmou používá k řezání vodivých kovů elektrický oblouk. Ta roztaví malou oblast koncentrovaným obloukem a odfoukne roztavený kov rychlým proudem ionizovaného plynu. Tento plazmový oblouk může dosáhnout teploty 40 000 stupňů F, což je dostatečně horký, aby roztavil ocel během pouhých sekund.
Klíčovou praktickou výhodou je, že plazma nepotřebuje k řezání oxidaci. To mu umožňuje pracovat s nerezovou ocelí, hliníkem, mědí a dalšími -železnými kovy, se kterými si kyslíkové-řezačky neporadí. Je také mnohem rychlejší než kyslík-palivo pro materiály do tloušťky zhruba 75 mm.
Tyto systémy poskytujeme výrobním závodům již léta. Naši zákazníci neřežou dekorativní předměty; řežou konstrukční díly, součásti strojů a rámy zařízení. Vyžadují spolehlivé vybavení, které funguje konzistentně bez neustálého vylepšování.
Jak plazma skutečně řeže kov
Vytvoření plazmového oblouku se scvrkává na elektřinu, plyn a těsný prostor. Zde je praktický rozpis workshopu:
Svítilna má úzkou trysku, kterou je protlačován stlačený vzduch nebo specifický plyn (dusík, kyslík). Napájecí zdroj posílá stejnosměrný proud do elektrody. Když se oblouk spojí s uzemněným obrobkem, plyn se ionizuje a mění se v plazmu. Vznikne tak přehřátý, elektricky vodivý paprsek, který taví a vytlačuje kov.
Základními součástmi jsou stejnosměrný zdroj konstantního proudu, mechanismus spouštění oblouku a hořák. Výstupní proud přímo ovlivňuje řeznou rychlost a tloušťku řezaného materiálu.
Z pozorování těchto strojů jsme zjistili, že pilotní oblouk je zásadní pro použitelnost plazmatu. Vytváří nízkoenergetický oblouk, který ionizuje plyn *než* se hlavní oblouk přenese na obrobek. To znamená, že můžete zahájit řezy na lakovaných, zrezivělých nebo mírně znečištěných materiálech, aniž byste museli táhnout špičku hořáku po povrchu.
Jak se chovají různé kovy pod kovovým plazmovým řezacím strojem
Plazma řeže jakýkoli elektricky vodivý kov, ale výsledky se výrazně liší podle materiálu.
Měkká ocel– Zde plazma funguje nejlépe. Řez je čistý, rychlost je rychlá a spotřební materiál vydrží přiměřeně. Pro konstrukční práce a obecnou výrobu je plazma z nějakého důvodu standardem. U materiálů do 25 mm je výrazně rychlejší než kyslík{4}}palivo. Optimální rozsah pro kvalitu hran je mezi 6 mm a 38 mm.
Nerez– Plazma řeže nerez, ale je tu kompromis{0}}. Vzduchová plazma zanechává na řezné hraně nitridovou vrstvu. Pokud se součást dostane do korozivního prostředí-námořního, potravinářského-kvalitního, chemického-, je třeba tuto vrstvu odstranit. Jeden zákazník v Hebei se to naučil tvrdě. Vzduchovou plazmou nařezali dávku nerezových držáků a do měsíce začaly rezivět hrany. Poté přešli na dusík pro nerezové práce.
Hliník– Oblouk má tendenci se na hliníku pohybovat kvůli jeho vysoké vodivosti a odrazivosti. Vyšší proud pomáhá-oblouku je tužší při 200+ ampérech. Na tenkém plechu pod 6 mm funguje plazma dobře. Na silnějším hliníku kvalita řezu klesá. Pokud pravidelně řežete silný hliník, budete chtít systém s dusíkovou plazmou a vodním štítem.
Měď a mosaz– Možné, ale nedoporučované pro běžnou výrobu. Oblouk se odráží od povrchu, životnost spotřebního materiálu je krátká a kvalita řezu je špatná. Většina obchodů, se kterými spolupracujeme, používá na měď laser nebo vodní paprsek.
Věc
Tento obchod provádí zakázkovou výrobu a opravy-držáků, záplatových panelů, součástí výfuků. Používali kombinaci řezací pily a úhlové brusky. Kvalita řezu byla nekonzistentní a bruska vytvářela spoustu prachu.
Dodali jsme 50ampérovou přenosnou plazmovou jednotku s ruční svítilnou. Majitel nám řekl: "Teď dokážu uříznout 10mm desku asi za 20 sekund. Dříve mi to trvalo pár minut s pilou plus začištění hrany."
Často kladené otázky
S jakými kovy si poradí kovový plazmový řezací stroj?
Plazma řeže jakýkoli elektricky vodivý kov-uhlíkovou ocel, nerezovou ocel, hliník, měď, mosaz a legované oceli. Nemůže řezat dřevo, plast, sklo nebo zdivo. Kyslíkové-palivo řeže pouze ocel, ale plazma si poradí s celou řadou vodivých kovů.
Jaké je srovnání plazmy s laserem a kyslík{0}}palivem?
Laser je rychlejší na tenkých materiálech (pod 12 mm) s lepší kvalitou hran, ale stojí podstatně více. Plazma je nejlepší pro středně silnou až silnou ocel (25-75 mm)-je to silnější a ekonomičtější volba. Kyslíkové-palivo je nákladově efektivní pro velmi silnou ocel nad 75 mm, ale je pomalé a řeže pouze ocel.
Jakou tloušťku zvládne plazmová řezačka?
50-ampérová jednotka zvládne až 12 mm oceli. 100ampérová jednotka zvládne až 25 mm. 200ampérová jednotka zvládne až asi 50 mm. Vysoce výkonné systémy (400+ ampéry) mohou přerušit až 80–100 mm. Plazma je nejúčinnější od 5 mm do 75 mm.
Co je nejčastější příčinou špatné kvality řezu?
Znečištěný vzduch. Vlhkost nebo olej v proudu vzduchu rychle poškodí elektrody a trysky. Sušička chlazeného vzduchu je tou nejlepší investicí, kterou můžete udělat-a obvykle se vrátí v prodloužené životnosti spotřebního materiálu během 6–12 měsíců.
Jak dlouho vydrží plazmový spotřební materiál?
V systémech vzduchové plazmy vydrží sada trysky a elektrody obvykle 400 až 600 startů. Při vyšší intenzitě proudu nebo na silnějším materiálu je životnost kratší. Při nižším proudu je životnost delší. Kvalita vzduchu je tím největším faktorem-čistý, suchý vzduch může výrazně prodloužit životnost spotřebního materiálu.
Populární Tagy: kovový plazmový řezací stroj, Čína výrobci kovových plazmových řezacích strojů, továrna
