Hebei Juliang Technology Co., Ltd. je jedním z předních výrobců a dodavatelů invertorových plazmových řezacích strojů v Číně. Neváhejte a kupte si stroje schválené CE vyrobené v Číně zde z naší továrny. Všechny přizpůsobené stroje mají vysokou kvalitu a konkurenceschopnou cenu.

Co je invertorový plazmový řezací stroj?

Plazmové řezačky pracují tak, že využívají elektricky vodivý plyn, přeměněný na plazmu, k vedení energie ze zdroje energie do řezaného materiálu. Invertorové modely vyměňují staré, objemné 50Hz transformátory za vysokorychlostní spínací elektroniku, obvykle pracující na 20–50 kHz a využívající IGBT. To je obrovský rozdíl: 100ampérový invertorový stroj váží kolem 25 kg, zatímco transformátorový stroj se stejným výkonem asi 80 kg. Tento hmotnostní rozdíl je velký problém, pokud potřebujete řezačku přemisťovat po dílně nebo ji přepravovat za prací. Tyto invertorové jednotky jsme začali začleňovat do CNC řezacích systémů již v roce 2018. Zpočátku jsme je instalovali pro klienty, kteří upřednostňovali přenositelnost a potřebovali přesunout zdroj energie mezi různými pracovními stanicemi. Tato nutnost znamenala, že jsme se museli ponořit hluboko do toho, jak tyto měniče fungují, a jít nad rámec pouhého pohledu na specifikace.

Jak vlastně funguje invertorový plazmový řezací stroj

Zdroj energie generuje vysoko{0}}napěťovou- jiskru, která ionizuje stlačený vzduch proudící tryskou hořáku. To vytváří plazmový oblouk, který může dosáhnout asi 20 000 stupňů. Oblouk roztaví kov a stejný stlačený vzduch vyfoukne roztavený materiál ven ze zářezu.

Úkolem měniče je udržovat stabilní, konstantní-proudový výstup bez ohledu na kolísání vstupního napětí. Tato stabilita je důležitá, protože plazmový oblouk je citlivý na výkyvy. Pokud proud driftuje, kvalita řezu se driftuje s ním. Dobře-navržený střídač udržuje oblouk stabilní, i když je výkon sítě v dílně méně než dokonalý-což jsme viděli hodně ve starších průmyslových oblastech.

Co to znamená v dílně: plazmové řezání elektricky vodivých materiálů-ocel, nerezová ocel, hliník, mosaz, měď. Není tak přesný jako laser na tenkých materiálech, ale mnohem ekonomičtěji zvládá tlustší části.

Materiálové aspekty: Co funguje a co ne

Uhlíková ocelje místo, kde plazma funguje nejlépe. Oblouk se prořízne rychle, pomocný plyn (stlačený vzduch) je levný a kvalita řezu na materiálu do 25 mm je naprosto přijatelná pro stavební práce. Při výrobě z měkké oceli-je plazma tou správnou volbou-, jako jsou rámy budov, základny strojů a konstrukční součásti.

Nerezřeže dobře plazmou, ale je třeba dávat pozor na hranu řezu. Plazma zanechává na nerezových hranách nitridovou vrstvu, která může způsobit problémy s korozí, pokud se díl dostane do korozního prostředí. Pro potravinářskou-nerezovou nebo námořní nerezovou práci budete chtít buď použít jinou metodu řezání nebo rozpočet na následné broušení hran.

Hliníkje složitější s plazmou, protože je vysoce vodivá. Oblouk se chce toulat a kvalita řezu může utrpět, pokud nepoužíváte správné nastavení hořáku. Vyšší-invertorové jednotky s jemným plazmovým ovládáním zvládají hliník lépe než základní modely.

Měď a mosazkde má plazma skutečná omezení. Vysoká odrazivost a tepelná vodivost znamenají, že potřebujete vyšší proud a různé směsi plynů. Většina obchodů, se kterými spolupracujeme, používá laser nebo vodní paprsek. Měděná-plazma obvykle není tím správným nástrojem.

Tady je upřímný názor: plazma je dříč pro uhlíkovou ocel a střední-nerezovou ocel. Pokud je to váš primární materiálový mix, má invertorová-jednotka praktický smysl. Pokud většinou řežete tenký hliník nebo měď, poohlédněte se jinde.

Běžný problém

Jak se liší invertorový plazmový řezací stroj od transformátoru-?

Měnič využívá k přeměně energie vysoko{0}}frekvenční přepínání a IGBT, díky čemuž je menší a lehčí-100ampérový měnič váží asi 25 kg oproti 80 kg u transformátorové jednotky. Také udržuje stabilnější výstup, když vstupní napětí kolísá, což jsme pozorovali jako konzistentní kvalitu hran během poklesů napětí.

Jakou maximální tloušťku dokáže tento stroj řezat?

S jednotkou 200A jsme spolehlivě řezali uhlíkovou ocel 45 mm a 65 mm se sníženou rychlostí. Pro běžné práce nad 40 mm zvažte vyšší-jednotku proudu. Pokud řežete silný materiál jen příležitostně, outsourcing těchto zakázek je často levnější než nákup většího zdroje energie.

Co je nejčastější příčinou problémů s výkonem?

Kontaminovaný vzduch je hlavní příčinou předčasného selhání spotřebního materiálu. Vlhkost nebo olej v proudu vzduchu rychle poškodí elektrodu a trysku. Použijte chlazenou sušičku vzduchu a koalescenční filtry. Pokud oblouk působí nepravidelně nebo začne vystřelovat nahoru, zkontrolujte nejprve přívod vzduchu.

Jak dlouho bude instalace a zaškolení trvat?

Od instalace po řezání se odhaduje, že to trvá 3 až 5 pracovních dnů. Mechanické polohování zabere přibližně 1 den, připojení elektřiny a plynu si vyžádá dalšího půl dne a testování řezání a nastavení parametrů zabere 2 až 3 dny. Zákazníci dokončili provoz do tří dnů poté, co byla dílna připravena.