Hebei Juliang Technology Co., Ltd. je jedním z předních výrobců a dodavatelů bočních vláknových laserových řezaček trubek v Číně. Neváhejte a kupte si stroje schválené CE vyrobené v Číně zde z naší továrny. Všechny přizpůsobené stroje mají vysokou kvalitu a konkurenceschopnou cenu.

Většina strojů na řezání trubek má nahoře-namontovanou řezací hlavu. Oproti tomu naše boční-namontovaná konstrukce funguje vodorovně, s řezací jednotkou umístěnou na straně a přiváděnou do materiálu. Tím se okamžitě sníží těžiště, což vede ke stabilnějšímu otáčení trubky a následně k čistším a přesnějším řezům. Tato stabilita je zvláště důležitá pro vysokorychlostní řezání kruhových trubek-, protože zabraňuje stroji odolávat vibracím, které jsou běžné u nahoře-montovaných modelů.

Toto horizontální uspořádání navíc rozšiřuje pracovní obálku. Přední sklíčidlo se může pohybovat dopředu, což umožňuje řezací hlavě pracovat mezi sklíčidly a efektivněji pojmout delší části trubky. To minimalizuje plýtvání materiálem na konci každé zkumavky, což vede ke značným úsporám nákladů při velko-výrobě.

Zatímco kompaktní vzduchem{0}}chlazený laserový svařovací stroj lze integrovat pro smíšenou výrobu, tento boční{1}}design vyniká jako speciální řešení pro řezání trubek, které upřednostňuje jak výkon, tak efektivitu materiálu.

Když stavíte stroj, který si potřebuje udržet přesnost po celá léta výroby, materiál rámu není volitelný -, je to základní. Někteří výrobci ořezávají rohy tenčí ocelí nebo vynechávají procesy-odlehčení pnutí. My ne. Rámy jsou vyrobeny ze silné-konstrukční oceli. Po svařování procházejí cyklem žíhání-odlehčení pnutí, aby se odstranila zbytková napětí ze svařovacího procesu. Bez tohoto kroku způsobí tepelné zkreslení během obrábění tolerance mimo specifikaci. A jakmile se to stane, žádná softwarová kompenzace to nemůže opravit. Obrobené povrchy dostanou ochranný povlak, který odolává korozi. Není dekorativní -, zabraňuje mikro-prohlubní na kritických montážních plochách, které by časem ovlivnilo zarovnání. Posun vyrovnání je jednou z hlavních příčin nekonzistentní kvality řezu u starších strojů.

Upínací síla musí být konzistentní, nejen silná. Pneumatická sklíčidla poskytují automatické vystředění a pevné upnutí napříč širokou škálou tvarů trubek - kulatých, čtvercových, obdélníkových a některých vlastních profilů. Přední sklíčidlo používá dvojité křížové{3}}upínací válečky, které bezpečně drží trubku i při prudké akceleraci, což zabraňuje prokluzování a udržuje dráhu řezu přesnou.

Jak se trubka otáčí a řezací hlava se pohybuje, trubice se může vychylovat nebo vibrovat -, zejména na delších úsecích. Podpěry servo-řízeného sledování-se v reálném čase přizpůsobují poloze trubky, čímž se minimalizuje průhyb během řezu. Není to statické vodítko. Sleduje pohyb trubice, čímž snižuje možnost chvění nebo řezů mimo--tolerance.

Přední-pohyblivé sklíčidlo umožňuje řezací hlavě pracovat mezi sklíčidly, čímž se dostává blíže ke konci trubky než konvenční konstrukce. Výsledkem je méně odpadního materiálu na tubu. Pro obchody provozující tisíce dílů měsíčně to není zanedbatelný detail.

Lůžko snižuje těžiště trubky, aby se zlepšila stabilita řezání, zejména u těžších obrobků. Namísto vysokého sezení a viklání během rotace trubice spočívá ve vyváženější poloze. Geometrie také snižuje namáhání hnacího systému, což znamená menší opotřebení v průběhu času.

A co instalace a nastavení?

Instalace je přímočařejší než u těžkých{0}}CNC frézek v minulosti. Kompaktní rám snižuje požadavky na instalační prostor a zároveň zachovává dostatečnou tuhost pro zpracování tenkých a středně silných trubek-.

Stroj je dodáván s již smontovaným rámem, sklíčidlem a laserovým zdrojem. Práce na-stránce zahrnuje:

Vyrovnání základů: Stroj potřebuje rovnou betonovou podlahu s minimálním přenosem vibrací. Podložky pod montážními body zvládnou jemné nastavení.

Elektrické připojení: Ovládací skříň se připojí k hlavnímu zdroji napájení. Pro typickou konfiguraci se požadavky na výkon pohybují kolem 47 kW pro 6 kW laserový zdroj.

Nastavení softwaru: Software CAM se načte a nakonfiguruje pro konkrétní profily trubek, které provozuje.

Ověření zarovnání: Laserový zarovnávací nástroj kontroluje optickou dráhu od zdroje k řezné hlavě. Tento krok je kritický. Pokud je zarovnání vypnuto, kvalita řezu se okamžitě zhorší.

Typická doba instalace trvá 3–5 dní v závislosti na podmínkách na místě a konfiguraci stroje.

výhody produktu

Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.

Ochranná okna: Tyto jsou umístěny mezi řeznou hlavou a obrobkem, aby chránily optiku před rozstřikem. Jsou pravidelně vyměňovány. Při dobrých parametrech procesu vydrží okno týdny nebo měsíce. Spuštění vysokotlakého-asistenčního systému dusíku má tendenci prodlužovat životnost okna ve srovnání s kyslíkem, který produkuje více oxidačních rozstřiků.

Chuck čelisti: Upínací plochy se časem opotřebovávají, zvláště při provozu těžkých trubek nebo častém přestavování. U sklíčidel se používají vyměnitelné vložky čelistí. Pneumatický systém zajišťuje pevné upnutí, ale úlomky z řezání se mohou hromadit kolem čelisťových mechanismů. Pravidelné čištění stlačeným vzduchem zabraňuje váznutí.

Následujte-podpůrné válečky: Podléhají opotřebení, zejména při zpracování konců trubek s otřepy. Válce lze vyměnit bez demontáže hlavní konstrukce stroje. Při dobré manipulaci s materiálem počítejte se životností 12–18 měsíců.

Systém chlazení: Zdroj laseru a optika vyžadují cirkulační chlazení. Chladicí jednotka potřebuje pravidelné kontroly kvality vody a pravidelné výměny filtrů. Ignorování tohoto vede k tepelnému driftu v optické dráze a případnému selhání trubice v sestavě laserových diod.

Klíčové možnosti

Automatický nakládací systém: Snižuje ruční manipulaci u-velkoobjemových běhů

Úkosová řezací hlava: Umožňuje řezy před svarem až do 45 stupňů

Vykládací dopravník: Automaticky odebírá hotové díly, aby stroj zůstal v chodu

Polo{0}}automatické načítání: Pro menší{0}}objem zakázkových úloh s častými změnami

Jaké velikosti trubek dokáže tento stroj zpracovat?
Standardní konfigurace zvládne kulaté trubky o průměru přibližně 15 mm až 350 mm, se čtvercovými a obdélníkovými ekvivalenty až do 230 mm na straně. Vlastní velikosti lze přizpůsobit pomocí speciálních sklíčidel.

Jaká je kvalita řezu ve srovnání s řezáním plazmou nebo pilou?
Řezání laserem vytváří čistší hranu bez mechanických otřepů. Šířka zářezu je menší a oblast ovlivněná teplem-je omezena na úzký pás. Spáry se zmenšují na 0,4 mm nebo méně, což znamená, že díl je připraven ke svařování bez sekundárního broušení. Vláknový laser také udržuje stálou kvalitu bez ohledu na dovednosti operátora.

Jaká je doba nastavení pro novou práci?
CAM software může generovat dráhy nástroje z importovaných CAD souborů nebo z geometrie zabudované přímo v softwaru. Stroj nastavuje upínací tlak a řezné parametry automaticky na základě zvoleného materiálu a tloušťky. Skutečná doba nastavení nového dílu je obvykle méně než 10 minut.

Co se stane, když se během provozu vyskytne problém?
Řídicí systém sleduje řezné podmínky v reálném čase. Pokud tlak plynu klesne nebo se ohnisková poloha posune, stroj se spustí alarmem, místo aby došly --specifikované díly. Vzdálená diagnostika je k dispozici pro řešení problémů bez návštěvy servisu.

Jakou podporu poskytujete?
Podpora začíná v místě nákupu. Náš technický tým se stará o vzdálenou technickou podporu a udržujeme inventář dílů pro běžný spotřební materiál a náhradní součásti. Showroom nabízí zpracování vzorků pro posouzení před nákupem. V případě naléhavých problémů je podpora videa k dispozici 24 hodin.